一、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1、產(chǎn)品強(qiáng)度優(yōu)于漿法生產(chǎn)。石膏粉加入增強(qiáng)纖維及有關(guān)輔料，半干攪拌后經(jīng)模具壓制后，產(chǎn)品密度高，經(jīng)測(cè)試，抗壓強(qiáng)度高達(dá)27MPa，抗折高達(dá)7.8MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于槳法生產(chǎn)制品。

2、產(chǎn)品尺寸一致，精度高，且產(chǎn)品表面平整細(xì)膩，無(wú)裂紋、凹凸缺陷。

3、產(chǎn)品可快速施工。產(chǎn)品獨(dú)有的限位凹臺(tái)臺(tái)設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)搭積木式砌磚，砌墻時(shí)，采用專(zhuān)用粘接劑刷于磚的上下表面，達(dá)到快速砌墻的目的；施工后墻面平整光滑，墻體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不需再有粉墻工序，節(jié)省材料，節(jié)約了建筑成本。

4、產(chǎn)品保溫隔音。多孔磚凹凸臺(tái)一一扣合后，即墻體中組合形成了多根上下貫通的空心圓柱，起到了良好的保溫隔音作用，同時(shí)也可在空心圓柱中鋪設(shè)線(xiàn)管穿線(xiàn)，節(jié)省工序。

5、可大體量處理磷石膏。半干法生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高，每模壓制時(shí)間約1~2分鐘，產(chǎn)品不需要大面積場(chǎng)地堆砌晾干或上烘干線(xiàn)干燥，產(chǎn)品堆放一天后就可使用，生產(chǎn)效率大大提高，實(shí)現(xiàn)磷石膏制品的規(guī)模化生產(chǎn)。

以一條35萬(wàn)噸建筑磷石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)為例，可處理原料磷石膏（濕基）50萬(wàn)噸。建2條空心磚生產(chǎn)線(xiàn)，可年生產(chǎn)合15萬(wàn)立方米，消耗磷石膏粉11萬(wàn)噸；建多孔磚生產(chǎn)線(xiàn)4條，可年生產(chǎn)合20萬(wàn)立方米，消耗磷石膏粉24萬(wàn)噸。以一個(gè)化工企業(yè)磷石膏每年排放量100萬(wàn)噸計(jì)算，只可需兩套以上規(guī)模的生產(chǎn)線(xiàn)，就可完全處理完這個(gè)企業(yè)每年的石膏排放量。

二、技術(shù)方案

采用半干法生產(chǎn)石膏空心磚，有別于傳統(tǒng)的漿法生產(chǎn)石膏制品。傳統(tǒng)漿法生產(chǎn)水膏比一般為0.7：1左右，半干法生產(chǎn)水膏比在0.3：1左右。

解決了粉料攪拌問(wèn)題、粉料粘模具問(wèn)題、模腔加料問(wèn)題等。整套設(shè)備主要包括粉料攪拌系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、壓制系統(tǒng)、產(chǎn)品夾取機(jī)器人、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、產(chǎn)品碼垛系統(tǒng)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全部自動(dòng)化控制，設(shè)備穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品質(zhì)量好，強(qiáng)度高，環(huán)保節(jié)能、防水、防火、不變形、無(wú)毒、無(wú)害的優(yōu)點(diǎn)。

三、生產(chǎn)工藝

建筑石膏粉、添加物及水按配比在攪拌機(jī)中均勻攪拌后，加料小車(chē)將料推入壓機(jī)進(jìn)行模腔填充，完后加料小車(chē)退出，液壓機(jī)開(kāi)始?jí)褐飘a(chǎn)品，至產(chǎn)品尺寸高度時(shí)，壓機(jī)停止，產(chǎn)品經(jīng)保壓成型后，產(chǎn)品脫模，此時(shí)自動(dòng)機(jī)器人在等待位進(jìn)入工作臺(tái)夾取產(chǎn)品至運(yùn)輸皮帶線(xiàn)，機(jī)器人在皮帶線(xiàn)上放下磚后，皮帶線(xiàn)自動(dòng)往前行走留出下一模產(chǎn)品的放料位置，然后機(jī)器人回到等待位，壓機(jī)進(jìn)行下一模產(chǎn)品的壓制，如此循環(huán)。產(chǎn)品由皮帶線(xiàn)運(yùn)輸至碼垛機(jī)器人處，開(kāi)始產(chǎn)品的碼垛及運(yùn)轉(zhuǎn)堆放。

四、項(xiàng)目市場(chǎng)與發(fā)展?jié)摿?/span>

發(fā)達(dá)國(guó)家石膏建材在建筑領(lǐng)域使用的比例超過(guò)70%，而其中內(nèi)隔墻材料中可達(dá)90%；在我國(guó)的建筑領(lǐng)域這個(gè)應(yīng)用比例還不足3%。

我國(guó)每年產(chǎn)出4400億匹墻體標(biāo)磚，銷(xiāo)售額2024億元，我國(guó)房屋建筑材料中70%是墻體材料，其中，粘土磚占主導(dǎo)地位，生產(chǎn)粘土磚每年耗用粘土資源10多億立方米，約毀田地50萬(wàn)畝，同時(shí)消耗7000多萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

近年國(guó)際重點(diǎn)推廣新型免燒墻體材料，目前，全國(guó)新型墻體材料產(chǎn)量已占?jí)w材料總量的55%，以新型墻體材料為主的生產(chǎn)和應(yīng)用格局基本形成。應(yīng)用新型墻體材料新建節(jié)能建筑累計(jì)面積48億平方米。

新型墻體材料年產(chǎn)能6000萬(wàn)塊標(biāo)磚以上的企業(yè)達(dá)到5000多家，改變了傳統(tǒng)墻體材料企業(yè)以磚瓦窯為主小而散的局面。全國(guó)共關(guān)停粘土磚瓦企業(yè)1.4萬(wàn)家，淘汰落后產(chǎn)能1000多億塊標(biāo)磚，“十二五”時(shí)期，是我國(guó)工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進(jìn)程加快的關(guān)鍵時(shí)期，對(duì)新型建材的需求巨大。

我國(guó)現(xiàn)有磷石膏存量6億噸，每年排放量在7000萬(wàn)噸左右，在未來(lái)三十年內(nèi)隨城鎮(zhèn)化推進(jìn)需大量墻體標(biāo)磚，預(yù)計(jì)環(huán)保石膏空心磚在未來(lái)2年內(nèi)可正式替代燒制紅磚，占據(jù)新型墻體材料主導(dǎo)市場(chǎng)。